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Hoja de placa de acero inoxidable 904L

Hoja de placa de acero inoxidable 904L

Sandmeyer Steel Company almacena placas de acero inoxidable de aleación 904L en espesores desde 3/16"" hasta 2"". La aleación 904L (UNS N08904) es un acero inoxidable superaustenítico diseñado para resistir la corrosión y las picaduras en una amplia gama de entornos de proceso. Se utiliza ampliamente en la industria de procesos químicos, incluida la producción de fertilizantes a base de fosfato.

Available thicknesses for Alloy 904L:

3/16" 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
4.8mm 6.3mm 9.5mm 12.7mm 15.9mm 19mm
1" 1 1/4" 1 1/2" 1 3/4" 2"
25.4mm 31.8mm 38.1mm 44.5mm 50.8mm
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Propiedades generales


La aleación 904L (UNS N08904) es un acero inoxidable superaustenítico diseñado para una resistencia a la corrosión de moderada a alta en una amplia gama de entornos de proceso. La combinación de alto contenido de cromo y níquel, junto con adiciones de molibdeno y cobre, aseguran una resistencia a la corrosión de buena a excelente.

Con su química altamente aleada — 25 % de níquel y 4,5 % de molibdeno, el 904L proporciona una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro, resistencia a las picaduras y a la corrosión general superior a los aceros inoxidables mejorados con molibdeno 316L y 317L.
La aleación 904L se desarrolló originalmente para soportar entornos que contienen ácido sulfúrico diluido. También ofrece buena resistencia a otros ácidos inorgánicos como el ácido fosfórico caliente, así como a la mayoría de los ácidos orgánicos.

La aleación 904L se suelda y procesa fácilmente mediante prácticas estándar de fabricación en taller.
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Descripción general de la hoja de especificaciones

para aleación 904L

904L

Aplicaciones

  • Control de la contaminación del aire: depuradores para centrales eléctricas de carbón
  • Procesamiento químico: equipo de proceso para la producción de ácidos sulfúrico, fosfórico, inorgánico y orgánico y la producción de fertilizantes a base de fosfato
  • Procesamiento metalúrgico: equipo de decapado que utiliza ácido sulfúrico
  • Producción de petróleo y gas: equipos de proceso en alta mar
  • Industria farmacéutica: equipos de proceso
  • Pulpa y papel: equipos de procesamiento
  • Agua de mar y agua salobre: condensadores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías

Estándares

ASTM........A 240, B 625
ASME........SA 240, SB 625
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Resistencia a la corrosión

El alto contenido de elementos de aleación en 904L le da a la aleación una resistencia excepcionalmente buena a la corrosión uniforme.

El 904L se desarrolló originalmente para soportar ambientes que contienen ácido sulfúrico diluido y es uno de los pocos aceros inoxidables que, a temperaturas de hasta 35 °C (95 °F), brinda resistencia completa en dichos ambientes dentro del rango de concentración completo de 0 a 100 % 904L también ofrece buena resistencia a una serie de otros ácidos inorgánicos, como el ácido fosfórico y la mayoría de los ácidos orgánicos. Sin embargo, los ácidos y las soluciones ácidas que contienen iones de haluro pueden ser muy agresivos y la resistencia a la corrosión de 317L, 317LMN y 904L puede ser insuficiente.

La destilación fraccionada del aceite de resina a menudo necesita un material mejor que el 316L o incluso el 317LMN que se usa con más frecuencia. En estas soluciones cáusticas concentradas calientes, la resistencia a la corrosión está determinada principalmente por el contenido de níquel del material. Con un contenido de níquel del 25 %, el 904L ha demostrado ser una buena alternativa a la mayoría de los aceros inoxidables convencionales.

Los aceros inoxidables convencionales, como el 304L y el 316L, son susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SSC) por cloruro en determinadas condiciones. La resistencia a SSC aumenta con el aumento del contenido de níquel y molibdeno. Por lo tanto, los aceros inoxidables austeníticos de mayor rendimiento, como el 904L, tienen muy buena resistencia a SSC. La tabla en la esquina superior derecha muestra la resistencia a SSC en una solución de cloruro en condiciones de evaporación. Los aceros austeníticos de alto rendimiento y los aceros inoxidables dúplex superan claramente al 316L.




Corrosión uniforme en ácido decapante* a 25°C

ALEACIÓN Tasa de corrosión, mm/year
316L >5
904L 1.2
254 SMO® 0.05

Composición: 54% P2O5, 0.06% HCI, 1.1% HF, 4,0% H2SO4, 0.27% Fe2O3, 0.17% AI2O3, 0.10% SiO2, 0.20% CaO and 0.70% MgO.

Tasas de corrosión en columna de ácidos grasos para la destilación de tall oil a 253°C

ALEACIÓN Tasa de corrosión, mm/year
316L 0.88
317LMN 0.29
904L 0.056
254 SMO® 0.01
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Análisis químico

% en peso (todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario)
       
Níquel 23.0 min.-28.0 max. Silicio 1.00
Cromo 19.0 min.-23.0 max. Fósforo 0.045
Molibdeno 4.0 min.-5.0 max. Azufre 0.035
Cobre 1.0-2.0 max. hierro Equilibrio
Manganeso 2.00    
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Propiedades físicas

  • Densidad

    0.287 lbs/in3
    7.95 g/cm3

  • Calor especifico

    0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
    450 J/kg-°K (0 – 100°C)

  • Módulo de elasticidad

    28.0 x 106
    psi190 GPa

  • Conductividad térmica 212 °F (100 °C)

    6.8 BTU/Ft-hr°F
    12.9 W/m-°K

  • Intervalo de fusión

    2372 – 2534°F
    1300 – 1390°C

  • Resistividad electrica

    33.5 Microhm-in at 68°C
    95.2 Microhm-cm at 20°C

Coeficiente medio de expansión térmica
Rango de temperatura  
°F °C in/in °F cm/cm °C
68-212 20-100 8.5 x 10-6 15.3 x 10-6
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Propiedades mecánicas

Valores típicos a 68 °F (20 °C) (valores mínimos, a menos que se especifique)

Límite elástico
0,2 % de compensación		 máxima resistencia a la tracción
Fortaleza		 Elongación  
en 2 pulg.		  Dureza
psi (mín.) (MPa) psi (mín.) (MPa) % (mín.) (máx.)
31,000 220 71,000 490 36 70-90 Rockwell B
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Datos de fabricación

La aleación 904L se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas estándar de fabricación en taller.

Formación en frío

904L es bastante dúctil y se forma fácilmente. La adición de molibdeno y nitrógeno implica que puede ser necesario un equipo de procesamiento más potente en comparación con los grados estándar 304/304L.

Formación en caliente

Se recomiendan temperaturas de trabajo de 1562 – 2102°F (850 –1150°C) para procesos de trabajo en caliente. Normalmente, el trabajo en caliente debe ser seguido por una solución de recocido y enfriamiento rápido, pero para 904L, si el conformado en caliente se interrumpe a una temperatura superior a 2012 °F (1100 °C) y el material se enfría inmediatamente después, el material se puede usar sin calor posterior. tratamiento. Es importante que toda la pieza de trabajo se enfríe a temperaturas superiores a 2012 °F (1100 °C). En caso de calentamiento o enfriamiento parcial por debajo de 2012 °F (1100 °C), o si el enfriamiento ha sido demasiado lento, el trabajo en caliente siempre debe ir seguido de un recocido de solución y enfriamiento rápido. El 904L debe recocerse en solución a 1940 – 2084°F (1060 –1140°C).

Mecanizado

La tasa de endurecimiento por trabajo en frío de la aleación 904L la hace menos mecanizable que los aceros inoxidables 410 y 304.

Soldadura

La aleación 904L se puede soldar fácilmente mediante la mayoría de los procesos estándar. Los materiales de placas austeníticas tienen una estructura austenítica homogénea con una distribución uniforme de elementos de aleación. La solidificación después de la soldadura provoca la redistribución de ciertos elementos como el molibdeno, el cromo y el níquel. Estas segregaciones permanecen en la estructura fundida de la soldadura y pueden afectar la resistencia a la corrosión en ciertos ambientes. La segregación es menos evidente en el 904L, y este material normalmente se suelda utilizando un metal de aporte de la misma composición que el metal base e incluso se puede soldar sin metal de aporte.
Los consumibles de soldadura para 904L son 20 25 CuL de electrodo revestido y 20 25 CuL de alambre.

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