La placa de acero inoxidable Alloy 410 es el acero inoxidable martensítico de 12 % de cromo de uso general que se puede tratar térmicamente para obtener una amplia gama de propiedades mecánicas. La placa de acero inoxidable 410 posee alta resistencia y dureza junto con una buena resistencia a la corrosión. La placa de acero inoxidable de aleación 410 es dúctil y se puede formar. Es magnético en todas las condiciones.
Propiedades generales
La aleación 410 (UNS S41000) es una placa de acero inoxidable martensítico con 12 % de cromo que se puede tratar térmicamente para obtener una amplia gama de propiedades mecánicas. La aleación tiene buena resistencia a la corrosión junto con alta resistencia y dureza. En estado recocido, la placa de acero inoxidable 410 es dúctil y se puede moldear. Permanece magnético tanto en condiciones de recocido como de tratamiento térmico.
Aplicaciones
- Normas Resistencia a la corrosión
- Análisis químico
- Propiedades físicas
- Propiedades mecánicas
- Datos de fabricación
Estándares
ASTM........A 240
ASME........SA 240
AMS...........5504
Resistencia a la corrosión
La placa de acero inoxidable Alloy 410 es resistente a las condiciones atmosféricas, al agua y a algunos productos químicos. Puede ser utilizado en ambientes que contengan ácido acético débil o diluido, nafta, ácido nítrico y ácido sulfúrico. La aleación también es resistente a los ácidos contenidos en los alimentos.
La placa de acero inoxidable 410 también se puede utilizar en agua ligeramente clorada y desaireada. Se desempeña bien en aplicaciones de petróleo y gas donde existe sulfuro de hidrógeno desaereado y bajo. Sin embargo, la aleación es propensa al ataque de cloruros, particularmente en condiciones oxidantes.
Placa de acero inoxidable 410 La placa de acero inoxidable funciona bien en entornos que requieren una resistencia moderada a la corrosión y altas propiedades mecánicas.
La placa de acero inoxidable de aleación 410 resiste la oxidación hasta 1292 °F (700 °C) de forma continua y hasta 1500 °F (816 °C) de forma intermitente.
Análisis químico
% en peso (todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario)
| |
|
|
|
| Cromo |
11.5 min.-13.5 max. |
Fósforo |
0.04 |
| Níquel |
0.75 |
Azufre |
0.03 |
| Carbón |
0.08 min.-0.15 max. |
Silicio |
1.0 |
| Manganeso |
1.0 |
Hierro |
Balanza |
Propiedades físicas
-
Densidad
0.28 lbs/in3
7.74 g/cm3
-
Calor especifico
0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
0.46 J/kg-°K (0 – 100°C)
-
Módulo de elasticidad
29.0 x 106 psi
200 GPa
-
Conductividad térmica 200 °F (100 °C)
14.4 BTU/hr/ft2/ft/°F
24.9 W/m-°K
-
Intervalo de fusión
2700 – 2790°F
1480 – 1530°C
-
Resistividad electrica
22.50 Microhm-cm at 68°C
57 Microhm-cm at 20°C
Propiedades mecánicas
Valores típicos a 68 °F (20 °C)
Límite elástico
0,2 % de compensación |
máxima resistencia a la tracción
Fortaleza |
Elongación
en 2 pulg. |
Dureza |
| psi (mín.) |
(MPa) |
psi (mín.) |
(MPa) |
% (mín.) |
(máx.) |
| 42,000 |
290 |
74,000 |
510 |
34 |
96 Rb |
Datos de fabricación
Recocido: calentar lentamente a 1500 a 1650 °F (816 a 899 °C), enfriar a 1100 °F (593 °C) en el horno, enfriar al aire
Proceso de recocido: calentar a 1350 – 1450 °F (732 – 788 °C), enfriar al aire
Endurecimiento – Calentar a 1700 – 1850°F (927 – 1010°C), enfriar al aire o enfriar con aceite. Siga por el alivio del estrés o el temperamento
Alivio del estrés: caliente a 300 a 800 °F (149 a 427 °C) durante 1 a 2 horas, enfríe al aire
Templado – Caliente a 1100 – 1400°F (593 – 760°C) durante 1 a 4 horas, enfríe al aire
Formación en frío
La aleación se puede trabajar en frío con formación moderada en estado recocido.
Formación en caliente
Por lo general, se realiza en el rango de 1382 a 2102 °F (750 a 1150 °C) seguido de enfriamiento por aire. Para una deformación más pequeña de la placa, como la flexión, el precalentamiento debe realizarse en el rango de temperatura de 212 a 572 °F (100 a 300 °C). Si una placa sufre una deformación sustancial, debe someterse a un tratamiento de recocido o alivio de tensión a aproximadamente 650 °C (1202 °F).
Mecanizado
La placa de acero inoxidable Alloy 410 se mecaniza mejor en estado recocido a velocidades superficiales de 60 a 80 pies (18,3 a 24,4 m) por minuto. La descontaminación y la pasivación posteriores al mecanizado son reelogiado
Soldadura
La placa de acero inoxidable Alloy 410 se mecaniza mejor en estado recocido a velocidades superficiales de 60 a 80 pies (18,3 a 24,4 m) por hora. Debido a su estructura martensítica, la placa de acero inoxidable Alloy 410 tiene una soldabilidad limitada debido a su templabilidad. Se debe considerar un tratamiento térmico posterior a la soldadura para asegurar el logro de las propiedades requeridas. Cuando se necesita relleno de soldadura, AWS E/ER 410, 410 NiMo y 309L son los más ampliamente especificados.minuto. Se recomienda la descontaminación y la pasivación posteriores al mecanizado.
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