Sandmeyer Steel Company tiene el inventario más pesado y más grande de placa de acero inoxidable de aleación 317L en espesores de 3/16"" a 3"".
Available thicknesses for Alloy 317L:
| 3/16" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" | 7/8" | 1" | 1 1/8" |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8mm | 6.3mm | 7.9mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm | 22.2mm | 25.4mm | 28.6mm |
| 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" | 2 1/4" | 2 1/2" | 2 3/4" | 3" | 3 1/2" | 4" |
| 31.8mm | 38.1mm | 44.5mm | 50.8mm | 57.2mm | 63.5mm | 69.9mm | 76.2mm | 88.9mm | 101.6mm |
El mayor contenido de molibdeno de la aleación 317L asegura una resistencia superior a la corrosión general y localizada en la mayoría de los medios en comparación con los aceros inoxidables 304/304L y 316/316L. Los entornos que no atacan el acero inoxidable 304/304L normalmente no corroerán el 317L. Sin embargo, una excepción son los ácidos fuertemente oxidantes como el ácido nítrico. Las aleaciones que contienen molibdeno generalmente no funcionan tan bien en estos entornos.
La aleación 317L tiene una excelente resistencia a la corrosión frente a una amplia gama de productos químicos. Resiste el ataque del ácido sulfúrico, cloro ácido y ácido fosfórico. Se utiliza en el manejo de ácidos grasos y orgánicos calientes, a menudo presentes en aplicaciones de procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos.
La resistencia a la corrosión de 317 y 317L debe ser la misma en cualquier entorno dado. La única excepción es donde la aleación estará expuesta a temperaturas en el rango de precipitación de carburo de cromo de 800 a 1500 °F (427 a 816 °C). Debido a su bajo contenido de carbono, el 317L es el material preferido en este servicio para proteger contra la corrosión intergranular.
En general, los aceros inoxidables austeníticos están sujetos al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro en el servicio de haluro. Aunque el 317L es algo más resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión que los aceros inoxidables 304/304L, debido a su mayor contenido de molibdeno, sigue siendo susceptible.
El mayor contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno del 317L mejora su capacidad para resistir la corrosión por picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros. El equivalente de resistencia a las picaduras, incluido el número de nitrógeno (PREN), es una medida relativa de la resistencia a las picaduras. El siguiente cuadro ofrece una comparación de la aleación 317L y otros aceros inoxidables austeníticos.
| ALEACIÓN | Composición (Porcentaje en peso) | PREN1 | ||
|---|---|---|---|---|
| Cr | Mo | N | ||
| Acero inoxidable 304 | 18.0 | — | 0.06 | 19.0 |
| Acero inoxidable 316 | 16.5 | 2.1 | 0.05 | 24.2 |
| Acero inoxidable 317L | 18.5 | 3.1 | 0.06 | 29.7 |
| SSC-6MO | 20.5 | 6.2 | 0.22 | 44.5 |
1Equivalente de resistencia a las picaduras, incluido el nitrógeno, PREN = Cr + 3,3Mo + 16N
% en peso (todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario)
| Cromo | 18.0 mín.-20.0 máx. | Fósforo | 0.045 |
| Níquel | 11.0 mín.-15.0 máx. | Azufre | 0.030 |
| Molibdeno | 3.0 mín. - 4.0 máx. | Silicio | 0.75 |
| Carbono | 0.030 | Nitrógeno | 0.10 |
| Manganeso | 2.00 | Hierro | Balanza |
| Rango de temperatura | |||
|---|---|---|---|
| °F | °C | in/in °F | cm/cm °C |
| 68-212 | 20-100 | 8.9 x 10-6 | 16.2 x 10-6 |
Valores a 68 °F (20 °C) (valores mínimos, a menos que se especifique)
| Límite elástico 0,2 % de compensación |
máxima resistencia a la tracción Fortaleza |
Elongación en 2 pulg. |
Dureza | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (mín.) | (MPa) | psi (mín.) | (MPa) | % (mín.) | (máx.) |
| 30,000 | 205 | 75,000 | 515 | 40 | 95 Rockwell B |
La aleación 317L se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas estándar de fabricación en taller.
La aleación es bastante dúctil y se forma fácilmente. La adición de molibdeno y nitrógeno implica que puede ser necesario un equipo de procesamiento más potente en comparación con los grados estándar 304/304L.
Se recomiendan temperaturas de trabajo de 1652 a 2102 °F (900 a 1150 °C) para procesos de trabajo en caliente. No trabaje esta aleación por debajo de 1742°F (950°C). Si la temperatura de formación final cae por debajo de este umbral, es necesario un recocido de solución de 1976 a 2156 °F (1080 a 1180 °C). Se requiere un enfriamiento rápido.
La velocidad de endurecimiento por trabajo en frío de la aleación 317L hace que sea menos mecanizable que el acero inoxidable 410. La siguiente tabla proporciona datos de mecanizado relevantes.
| Operación | Herramienta | Lubricación | CONDICIONES | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Profundidad mm | Profundidad in | Alimentación mm/t | Alimentación in/t | Velocidad m/min | Velocidad ft/min | |||
| Torneado | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 11-16 | 36-52 |
| Torneado | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 18-23 | 59-75 |
| Torneado | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 25-30 | 82-98 |
| Torneado | Carbide | Dry or Aceite de corte | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 70-80 | 230-262 |
| Torneado | Carbide | Dry or Aceite de corte | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 85-95 | 279-313 |
| Torneado | Carbide | Dry or Aceite de corte | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 100-110 | 328-361 |
| Profundidad of cut-mm | Profundidad of cut-in | Alimentación-mm/t | Alimentación-in/t | Velocidad-m/min | Velocidad-ft/min | |||
| Corte | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 16-21 | 52-69 |
| Corte | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 17-22 | 56-72 |
| Corte | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 18-23 | 59-75 |
| Perforación ø mm | Perforaciónø in | Alimentación-mm/t | Alimentación-in/t | Velocidad-m/min | Velocidad-ft/min | |||
| Perforación | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 33-46 |
| Perforación | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39-52 |
| Perforación | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39-52 |
| Perforación | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39-52 |
| Alimentación-mm/t | Alimentación-in/t | Velocidad-m/min | Velocidad-ft/min | |||||
| Fresado Perfilado | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 0.05-0.10 | .002-.004 | 10-20 | 33-66 | ||
La aleación 317L se puede soldar fácilmente mediante la mayoría de los procesos estándar. No es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura.
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