Sandmeyer Steel Company almacena el mayor inventario de placas de acero inoxidable de un solo sitio en América del Norte con espesores de 3/16"" a 6-1/2"" en incrementos de 1/8"". La placa de acero inoxidable de aleación 316/316L también está disponible como E-Z Drill para mejorar la maquinabilidad.
Available thicknesses for Alloy 316L:
| 3/16" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 7/16" | 1/2" | 9/16" | 5/8" | 3/4" | 7/8" | 1" | 1 1/8" |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8mm | 6.3mm | 7.9mm | 9.5mm | 11.1mm | 12.7mm | 14.3mm | 15.9mm | 19mm | 22.2mm | 25.4mm | 28.6mm |
| 1 1/4" | 1 3/8" | 1 1/2" | 1 5/8" | 1 3/4" | 2" | 2 1/4" | 2 1/2" | 2 3/4" | 3" | 3 1/4" | 3 1/2" |
| 31.8mm | 34.9mm | 38.1mm | 41.3mm | 44.5mm | 50.8mm | 57.2mm | 63.5mm | 69.9mm | 76.2mm | 82.6mm | 88.9mm |
| 3 3/4" | 4" | 4 1/4" | 4 1/2" | 4 3/4" | 5" | 5 1/4" | 5 1/2" | 5 3/4" | 6" | ||
| 95.3mm | 101.6mm | 108mm | 114.3mm | 120.7mm | 127mm | 133.4mm | 139.7mm | 146.1mm | 152.4mm |
En la mayoría de las aplicaciones, la aleación 316/316L tiene una resistencia a la corrosión superior a la aleación 304/304L. Los entornos de proceso que no corroen la aleación 304/304L no atacarán este grado. Sin embargo, una excepción son los ácidos altamente oxidantes, como el ácido nítrico, donde los aceros inoxidables que contienen molibdeno son menos resistentes. La aleación 316/316L se desempeña bien en servicios que contienen azufre, como los que se encuentran en la industria de la pulpa y el papel. La aleación se puede utilizar en altas concentraciones a temperaturas de hasta 120 °F (38 °C).
La aleación 316/316L también tiene buena resistencia a las picaduras en ácido fosfórico y acético. Se desempeña bien en ebullición de ácido fosfórico al 20%. La aleación también se puede utilizar en las industrias de procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos, donde se utiliza para manejar ácidos grasos y orgánicos calientes en un esfuerzo por minimizar la contaminación del producto.
La aleación 316/316L se desempeña bien en servicios de agua dulce incluso con altos niveles de cloruros. La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes marinos en condiciones atmosféricas.
El mayor contenido de molibdeno de la aleación 316/316L asegura que tendrá una resistencia a las picaduras superior a la aleación 304/304L en aplicaciones que involucran soluciones de cloruro, particularmente en un ambiente oxidante.
En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión de las aleaciones 316 y 316L será aproximadamente igual en la mayoría de los ambientes corrosivos. Sin embargo, en ambientes lo suficientemente corrosivos como para causar corrosión intergranular de soldaduras y zonas afectadas por el calor, se debe usar la aleación 316L debido a su bajo contenido de carbono.Nuevo Testamento.
| Composición (porcentaje en peso) | CCT2 | CPT3 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ALEACIÓN | Cr | Mo | N | PREN1 | °F (°C) | °F (°C) |
| Tipo 304 | 18.0 | — | 0.06 | 19.0 | <27.5 (<-2.5) |
— — |
| Tipo 316 | 16.5 | 2.1 | 0.05 | 24.2 | 27.5 (-2.5) |
59 (15.0) |
| Tipo 317 | 18.5 | 3.1 | 0.06 | 29.7 | 35.0 (1.7) |
66 (18.9) |
| SSC-6MO | 20.5 | 6.2 | 0.22 | 44.5 | 110 (43.0) |
149 (65) |
1Equivalente de resistencia a las picaduras, incluido el nitrógeno, PREN=Cr + 3,3Mo + 16N
2Temperatura crítica de corrosión en grietas, CCCT, basada en ASTM G-48B (6 % FeCl3 durante 72 h, con grietas
3Temperatura crítica de picado, CPT basado en ASTM G-48A (6 % FeCl3 durante 72 h)
Temperatura más baja (°F) a la que la tasa de corrosión supera los 5mpy
| CORROSION ENVIRONMENT |
Tipo 316L |
Tipo 304 |
2205 (UNS S32205) |
2507 |
|---|---|---|---|---|
| 0.2% Hydrochloric Acid | >Boiling | >Boiling | >Boiling | >Boiling |
| 1% Hydrochloric Acid | 86 | 86p | 185 | >Boiling |
| 10% Sulfuric Acid | 122 | — | 140 | 167 |
| 60% Sulfuric Acid | <54 | — | <59 | <57 |
| 96% Sulfuric Acid | 113 | — | 77 | 86 |
| 85% Phosphoric Acid | 203 | 176 | 194 | 203 |
| 10% Nitric Acid | >Boiling | >Boiling | >Boiling | >Boiling |
| 65% Niitric Acid | 212 | 212 | 221 | 230 |
| 80% Acetic Acid | >Boiling | 212p | >Boiling | >Boiling |
| 50% Formic Acid | 104 | ≤50 | 194 | 194 |
| 50% Sodium Hydroxide | 194 | 185 | 194 | 230 |
|
83% Phosphoric Acid + |
149 | 113 | 122 | 140 |
| 60% Nitric Acid + 2% Hydrocloric Acid |
>140 | >140 | >140 | >140 |
| 50% Acetic Acid + 50% Acetic Anhydride |
248 | >Boiling | 212 | 230 |
| 1% Hydrochloric Acid + 0.3% Ferric Chloride |
77p | 68p | 113ps | 203ps |
| 10% Sulfuric Acid + 2000ppm Cl- + N2 |
77 | — | 95 | 122 |
| 10% Sulfuric Acid + 2000ppm Cl- + SO2 |
<<59p | — | <59 | 104 |
| WPA1, High Cl- Content | ≤50 | <<50 | 113 | 203 |
| WPA2, High F- Content | ≤50 | <<50 | 140 | 167 |
ps = pitting can occur
ps = pitting/crevice corrosion can occur
| WPA | P2O5 | CL- | F- | H2SO4 | Fe2O3 | Al2O3 | SiO2 | CaO | MgO |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 54 | 0.20 | 0.50 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| 2 | 54 | 0.02 | 2.0 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
% en peso (todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario)
| Elemento | 316 | 316L |
|---|---|---|
| Cromo | 16.0 mín.-18.0 máx. | 16.0 mín.-18.0 máx. |
| Níquel | 10.0 mín.-14.0 máx. | 10.0 mín.-14.0 máx. |
| Molibdeno | 2.00 mín.-3.00 máx. | 2.00 mín.-3.00 máx. |
| Carbono | 0.08 | 0.030 |
| Manganeso | 2.00 | 2.00 |
| Fósforo | 0.045 | 0.045 |
| Azufre | 0.03 | 0.03 |
| Silicio | 0.75 | 0.75 |
| Nitrógeno | 0.1 | 0.1 |
| hierro | Balanza | Balanza |
A temperatura ambiente
| ASTM | |||
|---|---|---|---|
| Típico* | Tipo 316 | Tipo 316L | |
| Límite elástico compensado del 0,2 %, ksi | 44 | 30 min. | 25 min. |
| Resistencia última a la tracción, ksi | 85 | 75 min. | 70 min. |
| Elongación en 2 pulgadas, % | 56 | 40 min. | 40 min. |
| Reducción en Área, % | 69 | — | — |
| Dureza, Rockwell B | 81 | 95 máx. | 95 máx. |
*Placa de 0,375 pulgadas
La aleación 316/316L se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas estándar de fabricación en taller.
Se recomiendan temperaturas de trabajo de 1700 a 2200 °F (927 a 1204 °C) para la mayoría de los procesos de trabajo en caliente. Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, el material debe recocerse a una temperatura mínima de 1900 °F (1038 °C) y enfriarse con agua o enfriarse rápidamente por otros medios después del trabajo en caliente.
La aleación es bastante dúctil y se forma fácilmente. Las operaciones de trabajo en frío aumentarán la resistencia y la dureza de la aleación y podrían dejarla ligeramente magnética.
La aleación 316/316L está sujeta a endurecimiento por trabajo durante la deformación y está sujeta a rotura de viruta. Los mejores resultados de mecanizado se logran con velocidades más bajas, avances más pesados, excelente lubricación, herramientas afiladas y equipos rígidos potentes.
| Operación | Herramienta | Lubricación | CONDICIONES | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Profundidad mm | Profundidad in | Alimentación mm/t | Alimentación in/t | Velocidad m/min | Velocidad ft/min | |||
| Torneado | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 11-16 | 36-52 |
| Torneado | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 18-23 | 59-75 |
| Torneado | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 25-30 | 82-98 |
| Torneado | Carbide | Dry or Aceite de corte | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 70-80 | 230-262 |
| Torneado | Carbide | Dry or Aceite de corte | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 85-95 | 279-313 |
| Torneado | Carbide | Dry or Aceite de corte | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 100-110 | 328-361 |
| Profundidad of cut-mm | Profundidad of cut-in | Alimentación-mm/t | Alimentación-in/t | Velocidad-m/min | Velocidad-ft/min | |||
| Corte | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 16-21 | 52-69 |
| Corte | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 17-22 | 56-72 |
| Corte | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 18-23 | 59-75 |
| Perforación ø mm | Perforaciónø in | Alimentación-mm/t | Alimentación-in/t | Velocidad-m/min | Velocidad-ft/min | |||
| Perforación | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 33-46 |
| Perforación | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39-52 |
| Perforación | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39-52 |
| Perforación | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39-52 |
| Alimentación-mm/t | Alimentación-in/t | Velocidad-m/min | Velocidad-ft/min | |||||
| Fresado Perfilado | Acero de alta velocidad | Aceite de corte | 0.05-0.10 | .002-.004 | 10-20 | 33-66 | ||
La aleación 316/316L se puede soldar fácilmente mediante la mayoría de los procesos estándar. Una publicación
el tratamiento térmico de soldadura no es necesario.
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