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Hoja de placa de acero inoxidable 310s

Hoja de placa de acero inoxidable 310s

Un acero inoxidable multipropósito austenítico resistente al calor con resistencia a la oxidación en condiciones levemente cíclicas hasta 2010 °F (1100 °C).

Available thicknesses for Alloy 310s:

3/16" 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1"
4.8mm 6.3mm 7.9mm 9.5mm 12.7mm 15.9mm 19mm 25.4mm
 
1 1/4" 1 1/2" 1 3/4" 2" 2 1/4" 2 1/2" 3"
31.8mm 38.1mm 44.5mm 50.8mm 57.2mm 63.5mm 76.2mm
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Propiedades generales


La aleación 310 (UNS S31000) es un acero inoxidable austenítico desarrollado para su uso en aplicaciones resistentes a la corrosión a alta temperatura. La aleación resiste la oxidación hasta 2010oF (1100oC) en condiciones cíclicas moderadas.

Debido a su alto contenido de cromo y níquel moderado, la aleación 310 es resistente a la sulfuración y también se puede usar en atmósferas de carburación moderada.

Las atmósferas de cementación más severas de los equipos de procesos térmicos generalmente requieren aleaciones de níquel como 330 (UNS N08330). La aleación 310 se puede utilizar en aplicaciones de ciclos térmicos, cementación, nitruración y oxidación leve, aunque se debe reducir la temperatura máxima de servicio. La aleación 310 también encuentra uso en aplicaciones criogénicas con baja permeabilidad magnética y tenacidad hasta -450oF (-268oC). Cuando se calienta entre 1202 y 1742 oF (650 y 950 oC), la aleación está sujeta a la precipitación de la fase sigma. Un tratamiento de recocido de solución a 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) restaurará un grado de tenacidad.

310S (UNS S31008) es la versión baja en carbono de la aleación. Se utiliza para facilitar la fabricación. 310H (UNS S31009) es una modificación con alto contenido de carbono desarrollada para mejorar la resistencia a la fluencia. En la mayoría de los casos, el tamaño de grano y el contenido de carbono de la placa pueden cumplir con los requisitos de 310S y 310H.

La aleación 310 se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas estándar de fabricación en taller.
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Descripción general de la hoja de especificaciones

para aleación 310s

310s

Aplicaciones

  • Hornos de procesamiento de alimentos: quemadores, puertas, ventiladores, tuberías y recuperadores
  • Hornos de lecho fluidizado: cámaras de combustión de carbón, rejillas, tuberías, cajas de viento
  • Plantas de procesamiento de minerales/acero: equipo de fundición y fundición de acero, equipo de colada continua
  • Refinación de petróleo: sistemas de recuperación catalítica, antorchas, recuperadores, colgadores de tubos
  • Generación de energía: partes internas del gasificador de carbón, quemadores de carbón pulverizado, colgadores de tubos
  • Plantas de sinterización/cemento: quemadores, protectores de quemadores, sistemas de alimentación y descarga, cajas de viento
  • Procesamiento térmico: cubiertas y cajas de recocido, rejillas de quemadores, puertas, ventiladores, muflas y retortas, recuperadores, vigas móviles

Estándares

ASTM........A 240
ASME........SA 240
AMS..........5521
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Resistencia a la corrosión

La aleación 310 no está diseñada para servicio en ambientes corrosivos húmedos. El alto contenido de carbono, que está presente para mejorar las propiedades de fluencia, tiene un efecto perjudicial sobre la resistencia a la corrosión acuosa. La aleación es propensa a la corrosión intergranular después de una exposición prolongada a altas temperaturas. Sin embargo, debido a su alto contenido de cromo (25 %), la aleación 310 es más resistente a la corrosión que la mayoría de las aleaciones resistentes al calor.
Corrosión a alta temperatura
El alto contenido de cromo (25 %) y silicio (0,6 %) de la aleación 310 la hace más resistente a la corrosión a alta temperatura en la mayoría de los entornos en servicio. Las temperaturas de funcionamiento se enumeran a continuación.
Condiciones oxidantes (contenido máximo de azufre – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) servicio continuo
Temperatura máxima de 2012 °F (1100 °C)
Condiciones oxidantes (azufre máximo superior a 2 g/m3)
1742°F (950°C) temperatura máxima
Atmósfera baja en oxígeno (contenido máximo de azufre – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) temperatura máxima
Atmósferas de nitruración o cementación
1562 – 1742°F (850 – 950°C) máximo
La aleación no funciona tan bien como la Aleación 600 (UNS N06600) o la Aleación 800 (UNS N08800) en atmósferas reductoras, de nitruración o cementación, pero supera a la mayoría de los aceros inoxidables resistentes al calor en estas condiciones.

Propiedades de fluencia

Propiedades típicas de fluencia

Temperatura Creep Strain (MPa) Creep Rapture (MPa)
°C °F 1000 H 10000 H 100000 H 1000 H 10000 H 100000 H
600 1112 120 100 40 200 140 80
700 1292 50 35 20 80 45 20
800 1472 20 10 8 35 20 8
900 1652 10 6 3 15 10 5
1000 1832 5 3 1.5 9 4 2
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Análisis químico

% en peso (todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario)

Elemento 310 310S 310H
Cromo 24.0 min. -26.0 max. 24.0 min. -26.0 max. 24.0 min. -26.0 max.
Níquel 19.0 min. -22.0 max. 19.0 min. -22.0 max. 19.0 min. -22.0 max.
Carbono 0.25 0.08 0.40 min. - 0.10 max.
Manganeso 2.00 2.00 2.00
Fósforo 0.045 0.045 0.045
Azufre 0.030 0.030 0.030
Silicio 1.50 1.50 0.75
Hierro Balance Balance Balance
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Propiedades físicas

Densidad

0.285 lbs/in3
7.89 g/cm3

Calor especifico

0.12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)

Módulo de elasticidad

28.5 x 106 psi
196 GPa

Conductividad térmica 212 °F

8.0 BTU/hr/ft2/ft/°F
10.8 W/m-°K

Intervalo de fusión

2470 – 2555°F
1354 – 1402°C

Resistividad electrica

30.7 Microhm-in at 68°C
78.0 Microhm-cm at 20°C
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Propiedades mecánicas

Valores típicos a 68 °F (20 °C)

Límite elástico
0,2 % de compensación		 máxima resistencia a la tracción
Fortaleza		 máxima resistencia a la tracción
Fortaleza		 Dureza
psi ( mín .) (MPa) psi ( mín .) (MPa) % ( mín .) (max.)
35,000 245 80,000 550 45 217 Brinell
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Datos de fabricación

Datos de fabricación La aleación 310 se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas estándar de fabricación en taller. Formado en Caliente Caliente uniformemente a 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Después de la formación en caliente, se recomienda un recocido final a 1832 – 2101 °F (1000 – 1150 °C) seguido de un enfriamiento rápido. Conformado en frío La aleación es bastante dúctil y se forma de una manera muy similar a la 316. No se recomienda el conformado en frío de piezas con exposición prolongada a altas temperaturas, ya que la aleación está sujeta a precipitación de carburos y precipitantes de fase sigma. Soldadura La aleación 310 se puede soldar fácilmente mediante la mayoría de los procesos estándar, incluidos TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW y FCAW.

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