Sandmeyer Steel Company almacena un gran inventario de placas de acero inoxidable 17-4PH en estado recocido en espesores de 3/16"" a 3"", listas para ser procesadas y enviadas según sus requisitos específicos.
Available thicknesses for Alloy 17-4PH:
| 3/16" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 7/16" | 1/2" | 9/16" | 5/8" | 3/4" | 7/8" | 1" |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8mm | 6.3mm | 7.9mm | 9.5mm | 11.1mm | 12.7mm | 14.3mm | 15.9mm | 19mm | 22.2mm | 25.4mm |
| 1 1/8" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" | 2 1/4" | 2 1/2" | 2 3/4" | 3" | 3 1/2" | 4" |
| 28.6mm | 31.8mm | 38.1mm | 44.5mm | 50.8mm | 57.2mm | 63.5mm | 69.9mm | 76.2mm | 88.9mm | 101.6mm |
La resistencia a la corrosión de la aleación 17-4PH es comparable a la del acero inoxidable 304 en la mayoría de los entornos y, en general, es superior a la de los aceros inoxidables de la serie 400. Se utiliza en aplicaciones donde se requiere la combinación de una resistencia a la corrosión moderada y una resistencia inusualmente alta. La aleación 17-4PH tiene una resistencia a la corrosión comparable a la 304L en algunas aplicaciones químicas, lácteas, alimentarias, papeleras y petroleras.
La aleación 17-4PH en la condición de recocido en solución (Condición A) generalmente no debe ponerse en servicio. La aleación está sujeta a fracturas frágiles y es más sensible al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro que el material envejecido.
Si existen riesgos de agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro, las temperaturas de envejecimiento más altas deben seleccionarse por encima de 550 °C (1022 °F), preferiblemente 590 °C (1094 °F). 1022°F (550°C) es la temperatura de revenido recomendada en servicio de cloruro. Se prefiere 1094 °F (590 °C) en medios H2S.
La aleación 17-4PH está sujeta a la corrosión por grietas y al ataque de picaduras cuando se expone al agua de mar estancada durante un período de tiempo.
Análisis químico % en peso (todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario)
| Cromo | 15.0 mín.-17.5 máx. | Fósforo | 0.04 |
| Níquel | 3.0 mín.-5.0 máx. | Azufre | 0.03 |
| Cobre | 3.0 mín.-5.0 máx. | Silicio | 1.0 |
| Carbono | 0.07 | Nobium más Tantalio | 0.15 mín.-0.45 máx. |
| Manganeso | 1.0 | Hierro | Balance |
| Rango de temperatura | |||
|---|---|---|---|
| °F | °C | in/in °F | cm/cm °C |
| 70-800 | 21-427 | 6.3 x 10-6 | 11.3 x 10-6 |
Table 1
| Tratamiento térmico | Límite elástico 0,2 % de compensació |
máxima resistencia a la tracción Fortaleza |
Elongación | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| (MPa) | ksi | (MPa) | ksi | % | ||
| Endurecimiento 496 °C (925 °F) 4 h, refrigeración por aire |
mín. | 1070 | 155 | 1170 | 170 | 8 |
| Typ. | 1207 | 175 | 1310 | 190 | 14 | |
| Endurecimiento 593 °C (1100°F) 4 h, refrigeración por aire |
mín. | 790 | 115 | 965 | 140 | 10 |
| Typ. | 931 | 135 | 1034 | 150 | 17 | |
La aleación 17-4PH se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas estándar de fabricación en taller. es magnético
La aleación 17-4PH se proporciona en la condición de recocido en solución (Condición A). Las propiedades mecánicas pueden verse alteradas por tratamientos posteriores de endurecimiento por envejecimiento. Estos tratamientos de envejecimiento se denominan Condiciones H900, H1025, H1075, H1150, H1150M y H1150D. Los procesos se describen en la Tabla 2 a continuación. Las propiedades mecánicas resultantes aparecen arriba en la Tabla 1.
Table 2
| CONDICIÓN | Temperatura °F | Tiempo, h | Enfriamiento |
|---|---|---|---|
| H900 | 900 | 4 | Air Cool |
| H1025 | 1025 | 4 | Air Cool |
| H1075 | 1075 | 4 | Air Cool |
| H1150 | 1150 | 4 | Air Cool |
| H1150M | durante 2 h, refrigeración por aire más 1150 durante 4 h, refrigeración por aire | ||
| H1150D | durante 2 h, refrigeración por aire más 1150 durante 4 h, refrigeración por aire | ||
La aleación 17-4PH tiene propiedades de conformado en frío limitadas. El conformado en frío solo se puede realizar en placas en estado completamente recocido. La resistencia a la corrosión bajo tensión se mejora al volver a envejecer a la temperatura de endurecimiento por precipitación después del trabajo en frío.
Caliente uniformemente a 1742 – 2192 °F (950 – 1200 °C). Un recocido de solución completa, enfriamiento por debajo de 76 °F (25 °C) y envejecimiento a la temperatura requerida debe ocurrir después de la formación en caliente. El tratamiento térmico posterior a la formación debe ser una función de las propiedades mecánicas deseadas.
La aleación 17-4PH se puede mecanizar tanto en condiciones tratadas por solución como endurecidas por precipitación. Las características de mecanizado pueden variar según la dureza del metal. Las herramientas de alta velocidad son aceptables, pero se prefieren las herramientas de carburo. Se debe usar lubricación estándar. Los cambios dimensionales como resultado del tratamiento térmico deben tenerse en cuenta si se requieren tolerancias muy estrictas.
Deben evitarse las operaciones de corte térmico, como el corte por plasma. Se prefieren las operaciones de corte mecánico como sierra de cinta, chorro de agua abrasivo, cizallamiento y mecanizado.
La aleación 17-4PH se puede soldar fácilmente mediante la mayoría de los procesos estándar, incluidos SMAW, GTAW, PAW y GMAW.
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